Adecuación de seguridad y automatización para unidades de almacenaje de granos. Escaneamos la planta en 3D, proyectamos la solución sobre la estructura real y la fabricamos entera en fábrica propia: accesos, escaleras tipo rampa, pasarelas, guardacuerpos y equipos a medida que llegan listos para izar.
Ciudad del Este · Alto Paraná · Itapúa · Canindeyú — y frontera con Brasil
Batería de silos con torre de acceso, escalera tipo rampa y plataformas de descanso — obra entregada.
Nuestra especialidad son las unidades de almacenaje de granos: adecuar accesos, estructuras y máquinas a las normas de seguridad, y automatizar las operaciones que hoy obligan a alguien a subir, entrar o quedarse debajo de la carga.
Adecuación de máquinas y equipos a las exigencias de seguridad de la norma, sin sacarlos de operación más de lo necesario.
Adecuaciones para entrada y trabajo seguro dentro de silos, celdas, túneles y fosos de recepción.
Adecuaciones para ejecución segura de actividades en altura: lo que hoy se hace colgado pasa a hacerse caminando.
Automatizaciones e innovaciones desarrolladas a medida, con foco en unidades de almacenaje de granos.
La estructura que está en el campo casi nunca es igual al plano que quedó archivado. Por eso todo empieza con un levantamiento tridimensional de la unidad real.
Todo el proceso pasa por un sistema: cada etapa, del proyecto a la fabricación, queda gestionada y trazable.
El escáner LiDAR 3D genera una nube de puntos con información precisa y completa de la unidad, que se visualiza en un modelo virtual. El dron completa el mapeo del lugar.
Ingeniería y fabricación bajo el mismo techo: de la concepción del proyecto al producto final, con equipo y fábrica propios.
Escáner LiDAR y dron sobre la unidad real. Sale una nube de puntos, no una estimación.
La solución se modela encima de esa nube. Vos aprobás lo que vas a recibir antes de que se corte la primera chapa.
Corte, plegado, soldadura y pintura en la misma planta. Sale en módulos, no en piezas sueltas.
Izaje y montaje en campo, sin improvisar cortes en obra, y con soporte después de la puesta en marcha.
La fábrica reúne todas las etapas de producción en un solo lugar. Eso es lo que evita el clásico "la pieza no cierra con la estructura" — y lo que sostiene el plazo.
Chapa y tubo cortados con precisión en la misma máquina.
Plegado programado por control numérico: el ángulo del proyecto es el ángulo de la pieza.
Soldadura de precisión, con menor deformación térmica y terminación más limpia.
Polvo aplicado y curado en horno: terminación uniforme, con protección y durabilidad.
Torres de acceso, pasarelas, plataformas y galerías se entregan como modelo tridimensional navegable: se puede girar, medir, aislar piezas y revisar interferencias con la estructura existente. Nada se fabrica sin esa aprobación.
Torre de acceso con casa de máquinas, plataformas de descanso, escaleras normalizadas y galerías de transportadores. Giralo con el mouse o el dedo: corre acá adentro, sin salir de la página.
Las interferencias con la estructura existente aparecen en la pantalla, no cuando el camión ya descargó los módulos.
Lo que ves aprobado es lo que se fabrica. Sin adicionales de "eso no estaba en el presupuesto".
El área de seguridad y la dirección entienden el proyecto en un minuto mirando el modelo, no leyendo un plano 2D.
Torre de acceso, galería cubierta y pasarela de inspección: el mismo conjunto que se aprobó en la pantalla, armado en campo con módulos que llegan listos para izar.
Los tramos suben pre-soldados y pintados. Menos días de grúa y de plataforma elevadora en obra.
Corre al costado del equipo, con guardacuerpo continuo — se revisa caminando, no colgado.
El acceso deja de ser solo una escalera: sirve como salida de emergencia en caso de incidente.
Plataformas, escaleras y barandas salen pintadas en color de seguridad desde la fábrica.
Obras entregadas por la ingeniería y la planta industrial con la que operamos, en unidades de almacenaje de granos de la Región Sur, Mato Grosso y Tocantins, en Brasil.
Se proyectó y fabricó un sistema de acceso seguro a la galería metálica superior que conecta una batería de silos, compuesto por escalera tipo rampa y pasarelas intermedias con descansos cada 3 metros, conforme a los requisitos normativos aplicables.
La solución sustituyó la antigua escalera marinera, con más seguridad y ergonomía en el acceso, y habilitó su uso como ruta de escape en emergencias. Al eliminar el acceso vertical anterior, también dejó de ser necesario el cinturón paracaidista y la capacitación específica de NR-35 para ese acceso.
Antes, la descarga a granel se hacía sobre el acoplado: el autoelevador izaba el big bag y el operador subía al camión, pasaba bajo la carga suspendida y desataba la amarra, expuesto a caída de altura y a aplastamiento.
Se desarrolló un equipo donde el big bag se apoya sobre el transportador móvil Z4000 y el operador trabaja a nivel del suelo. El transportador carga el camión de forma automática y segura. Invención con patente requerida ante el INPI.
El colector de muestras operaba de forma totalmente manual sobre el entrepiso, lo que exigía la presencia del operador junto a la estructura y lo exponía a altura, ruido, polvo y otros agentes del ambiente.
Con la automatización desarrollada, el colector pasó a operar a nivel del suelo y por control remoto, con más seguridad, ergonomía y eficiencia operacional. El sistema cuenta además con cortina de luz para proteger el área de operación.
A pedido del cliente se desarrolló un sistema de acceso al tope del elevador de astillas, compuesto por dos escaleras marineras y pasarelas de acceso a través del silo, con más seguridad y practicidad para la inspección y la operación del equipo.
También se desarrolló a medida una escalera rampa móvil, con dimensiones personalizadas para acceder con seguridad a dos niveles de bags dentro del galpón, con 2 ruedas y 2 rodajas con traba que dan movilidad, estabilidad y seguridad durante la operación.
Más obras entregadas
Acceso personalizado al colector de muestras
Accesos y sistemas de protección contra caídas
Accesos y sistemas de protección contra caídas
Accesos y sistemas de protección contra caídas
Clientes atendidos
Tres cosas alcanzan para la primera propuesta: qué equipo o estructura querés adecuar, dónde está la unidad, y si ya tenés un informe de seguridad o una exigencia de fiscalización encima. Con eso sale el alcance preliminar. El número cerrado sale después del levantamiento 3D.
Con escáner LiDAR 3D y dron. Sale una nube de puntos con la geometría real de la unidad, y el proyecto se modela encima de eso. Por eso no hace falta que tengas los planos originales ni que estén actualizados.
Sí. La ingeniería inversa existe justamente para eso: se releva lo que está montado, sea de la marca que sea y tenga los años que tenga, y la solución se diseña para esa estructura.
Depende de la obra y se define en el proyecto, cuando ya se sabe exactamente qué entra y por dónde. Lo que sí baja siempre el tiempo de planta parada es la fabricación en módulos: los tramos llegan soldados y pintados, y en campo se izan y se fijan.
Sí. La base operativa está en Ciudad del Este y la importación, la exportación y el despacho aduanero son parte del proyecto, no un problema que te queda a vos.
Las dos cosas, y normalmente van juntas. Muchas veces la forma más barata de resolver un riesgo en altura no es proteger al operador allá arriba, sino automatizar la tarea para que no tenga que subir.
No un folleto: un alcance concreto para tu unidad, con la norma que resuelve y el criterio de fabricación. Mandá los datos por WhatsApp y el sector de proyectos lo toma.
¿Qué estructura necesitás adecuar y para cuándo tiene que estar lista la obra?
0992 154 835 · Ciudad del Este